陶瓷原料在球磨设备中受到冲击冲击和磨削体的磨削，被磨成特定的粒度。但球磨机筒体陶瓷原料的磨削加工过程复杂。如果以单个材料颗粒为研究对象，那么球磨机的磨削和磨削过程是非常复杂的，它可能反复受到冲击、碰撞应力以及磨削和挤压应力。ES膨胀，迫使材料产生塑性变形或断裂。
        当用球磨机连续磨削材料颗粒时，难进一步细化某一等级的新颗粒。其主要原因是新形成的材料颗粒表面的裂纹相对较小，微裂纹扩展所需的较小的断裂应力急剧增加。通过陶瓷球磨机可以增加到使颗粒受到塑性变形的程度，这不足以粉碎材料，即颗粒不再被粉碎。
        可见，在陶瓷材料的磨削和细化过程中，存在着细度限，实践表明，如果磨机对陶瓷原料的细度超过一定的限值，球磨机就难以对材料进行磨削。
        通过建立球磨机粉碎细粒产品的统一与破碎之间的动态平衡，确定了球磨机粉碎陶瓷原料细粒度的限值，如果球磨机粉碎时间过长，则不会有太大的影响。由于过量的材料颗粒不能有效地储存裂纹扩展所需的弹性变化能，陶瓷原料的磨削过程比单颗粒配合物的磨削过程复杂。它是由许多单颗粒材料组成的复合材料，材料颗粒表面裂纹的扩展和新裂纹的出现会随着各中间裂纹的相互作用而改变。球磨机中磨粒与磨体的相互作用、磨粒与衬板的相互作用以及磨削环境对磨粒的影响加剧，迫使陶瓷原料颗粒的破碎。